经济日报——5月21日——汽车变得越来越智能，生产汽车的工厂也变得越来越智能。最近，宝马集团在欧洲的工厂首次尝试为物流机器人和智能运输机器人安装与英伟达合作开发的高性能人工智能模块，旨在进一步优化工厂机器人的物流速度，提高虚拟过程仿真的有效性。
宝马集团智能交通机器人
先进AI技术加持，物流机器人速度及精确度再提升
本次测试的对象主要是用于运输物料的智能运输机器人和用于选择、抓取、搬运零部件和运输货物的五种物流机器人。配备这些机器人的软件系统基于Avida开发的ISAAC机器人平台，通过包括感知、分割、姿态估计和人体姿态估计在内的大量深层神经网络实现“大脑升级”。经过“训练”，这些机器人可以依靠先进的“光线追踪”实时渲染技术，在各种光照和阴影条件下处理组件，进一步增强其识别和判断能力。
宝马集团用于抓取的物流机器人
在Avida DGX工作站上，宝马工程师使用真实数据和合成数据来训练深层神经网络。另一方面，机器人通过邀请方Omniverse开放合作平台上的ISAAC平台进行虚拟训练和测试。这使得不同地区的多名宝马工程师能够在同一模拟环境中一起工作。
与以前的技术相比，这些人工智能模块不仅提高了机器人之间的协调性，还提高了它们识别人和物体的能力。机器人程序可以学习和适应不同对象和操作者的习惯。此外，导航系统变得更加智能。机器人可以更快、更清楚地识别叉车、拖车等障碍物，并在几毫秒内计算出替代路线。
宝马集团生产网络物流总监于尔根迈德尔说：“物流是工厂生产的核心要素之一。我们使用先进的人工智能和可视化技术来重新设计我们的生产物流系统。这种变化是革命性的。与Avida的合作使我们能够开发最先进的工业4.0技术，并进一步优化物流流程和创新，这是一个巨大的进步。”
探索未来科技，数字化工厂发展如火如荼
虚拟现实在宝马集团生产物流中的应用
自动、互联和智能——在新“第一战略”的指导下，宝马集团一直在积极扩展工厂数字化和工业4.0解决方案。除了与Avida的合作，宝马集团还于2019年9月在鼎芬工厂启动了“自主和互联物流”项目。该项目由巴伐利亚经济部支持，由宝马集团和三个巴伐利亚合作伙伴共同赞助，将持续三年。该项目的愿景是建立一个完全互联的生产环境——，在自动化运输系统、物流机器人、移动设备和整个控制系统之间实现无缝通信。目前，该项目已经在鼎芬工厂搭建了一个真正的5G测试平台，并已进入实际测试阶段。宝马集团将继续在该项目上投资480万欧元。
宝马集团鼎芬厂汽车拖车
未来，处于智能生产前沿的宝马集团将继续深化人工智能、大数据、5G等高科技技术的应用和探索，激发智能制造和工业4.0的创新技术潜力，引领全球汽车制造业的数字化转型。
